1. Tecnologia di rilevamento e controllo ad alta precisione
Rilevazione binoculare della visione: costruendo attrezzature per il rilevamento della visione binoculare e metodi di estrazione del bordo dello strip basati su reti neurali convoluzionali, le informazioni sulla deviazione delle strisce possono essere ottenute rapidamente e accuratamente in ambienti complessi tra stand di mulino.
Tecnologia di controllo asimmetrica dinamica: la tecnologia di controllo asimmetrica dinamica dell'intero stand del mulino finale può ridurre efficacemente la deviazione durante il processo di rotolamento.
2. Automazione e controllo intelligente
Regolazione orizzontale automatica dello spazio di rollio: installando le teste di misurazione della pressione sul lato operativo e sul lato della trasmissione del laminatoio, viene rilevata la pressione di rotolamento e la differenza viene calcolata in tempo reale e la deviazione del divario di rollio viene regolata automaticamente per ridurre la deviazione del pezzo arrotolato.
Tecnologia di ridondanza dei dati: il tester multifunzionale e il tester di spessore del mulinello vengono utilizzati per raccogliere congiuntamente i dati di spessore e l'accuratezza del controllo dello spessore del rolling viene migliorata attraverso la ridondanza dei dati.
3. Ottimizzazione meccanica di precisione
Controllo di precisione della finestra dell'Arco: misurare regolarmente le dimensioni spaziali della finestra arco del mulino per garantire che la deviazione dimensionale del roll di supporto e la finestra del rotolo di lavoro rientrino nell'intervallo consentito.
Ottimizzazione del cilindro AGC: ottimizzare la progettazione del cilindro AGC, come l'installazione di un cuscinetto sostituibile aggiuntivo sul piano inferiore del cilindro per ridurre l'impatto della corrosione e dell'usura sulla precisione.
4. Manutenzione e calibrazione regolari
Ispezione e regolazione regolare: utilizzare la tecnologia di rilevamento dello spazio ad alta precisione tridimensionale e la tecnologia di modellazione della simulazione del software per ispezionare regolarmente lo stato del mulino. Se il divario risulta per essere fuori tolleranza, regolalo in base allo standard di gestione del divario.
Diagnosi digitale dello stato dell'attrezzatura: attraverso la tecnologia di diagnosi digitale dello stato dell'attrezzatura, scoprire e riparare tempestivamente i problemi asimmetrici del mulino per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura. In che modo il mangano di imbottitura orizzontale garantisce l'accuratezza del rotolamento?
1. Tecnologia di rilevamento e controllo ad alta precisione
Rilevazione binoculare della visione: costruendo attrezzature per il rilevamento della visione binoculare e metodi di estrazione del bordo dello strip basati su reti neurali convoluzionali, le informazioni sulla deviazione delle strisce possono essere ottenute rapidamente e accuratamente in ambienti complessi tra stand di mulino.
Tecnologia di controllo asimmetrica dinamica: la tecnologia di controllo asimmetrica dinamica dell'intero stand del mulino finale può ridurre efficacemente la deviazione durante il processo di rotolamento.
2. Automazione e controllo intelligente
Regolazione orizzontale automatica dello spazio di rollio: installando le teste di misurazione della pressione sul lato operativo e sul lato della trasmissione del laminatoio, viene rilevata la pressione di rotolamento e la differenza viene calcolata in tempo reale e la deviazione del divario di rollio viene regolata automaticamente per ridurre la deviazione del pezzo arrotolato.
Tecnologia di ridondanza dei dati: il tester multifunzionale e il tester di spessore del mulinello vengono utilizzati per raccogliere congiuntamente i dati di spessore e l'accuratezza del controllo dello spessore del rolling viene migliorata attraverso la ridondanza dei dati.
3. Ottimizzazione meccanica di precisione
Controllo di precisione della finestra dell'Arco: misurare regolarmente le dimensioni spaziali della finestra arco del mulino per garantire che la deviazione dimensionale del roll di supporto e la finestra del rotolo di lavoro rientrino nell'intervallo consentito.
Ottimizzazione del cilindro AGC: ottimizzare la progettazione del cilindro AGC, come l'installazione di un cuscinetto sostituibile aggiuntivo sul piano inferiore del cilindro per ridurre l'impatto della corrosione e dell'usura sulla precisione.
4. Manutenzione e calibrazione regolari
Ispezione e regolazione regolare: utilizzare la tecnologia di rilevamento dello spazio ad alta precisione tridimensionale e la tecnologia di modellazione della simulazione del software per ispezionare regolarmente lo stato del mulino. Se il divario risulta per essere fuori tolleranza, regolalo in base allo standard di gestione del divario.
Diagnosi digitale dello stato dell'attrezzatura: attraverso la tecnologia di diagnosi digitale dello stato dell'attrezzatura, scoprire e riparare tempestivamente i problemi asimmetrici del mulino per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
